מבני קרמיקה מאלומינה אינם נדירים. חומר מבנה קרמי זה משתמש בתכונות הכימיות של אלומינה, אך אינו משלב אלומינה עם קרמיקה. בהשוואה לחומרים שונים אחרים באותו מסלול, לחומר קרמי מאלומינה זה יתרונות גדולים במוליכות תרמית ובגמישות. אלומינה היא גם השם הכימי של Al2O3, וההרכב הכימי של הקרמיקה הוא בדרך כלל סיליקון דו חמצני (SiO 2) וסידן פחמתי (CaCO3). תהליך הגמר של קרמיקה מאלומינה הוא הכנת אבקה, עם קצב יצירה גבוה, יעילות עבודה גבוהה ושיעור הצלחת מוצרים גבוה.
תהליך הגמר של מבנה הקרמיקה של אלומינה הוא להפוך אבקת אלומינה לחומר אבקה בהתאם לדרישות המוצר השונות. גודל החלקיקים של אבקה זו צריך להיות פחות מ 1 מ '. אם מייצרים מבנים או מוצרים מקרמיקה של אלומינה בטוהר גבוה, טוהר האלומינה צריך להיות 99.99 נקודות, האבקה צריכה להיות מרופדת בצורה דקה במיוחד, וחלוקת גודל החלקיקים של האבקה הדקה במיוחד צריכה להיות אחידה. לאחר מכן, יש להוציא או להזריק את האבקה הדקה במיוחד. במהלך תהליך ההכנה, יש להכניס קלסרים ומרככים לאבקה. יש לציין כי קיים יחס מסוים בין קלסר ופלסטר.
באופן כללי זהו תרמופלסטיק או שרף עם יחס משקל של 10-30 נקודות. את הקלסר האורגני יש לערבב באופן אחיד עם אבקת אלומינה ב- 150-200 כדי להקל על פעולת הדפוס. אם נעשה שימוש בתהליך הכבישה החמה, חומר הגלם של האבקה אינו צריך להוסיף קלסר. (לך מפה)
אם נעשה שימוש בכבישה יבשה חצי אוטומטית או אוטומטית לחלוטין, קיימות דרישות טכנולוגיות מיוחדות לאבקה, ונדרש גרגיר ריסוס לעיבוד האבקה. המוצר המוגמר של מבנה הקרמיקה מאלומינה הוא כדורי, וזה גם מועיל לשיפור נזילות האבקה ולהקל על המילוי האוטומטי של דופן התבנית במהלך תהליך הדפוס של חומר האבקה. בנוסף, על מנת להפחית את החיכוך בין האבקה לקיר התבנית, יש להוסיף 1-2 נקודות של חומר סיכה, כגון חומצה סטארית וקלסר PVA.
על בסיס זה, תהליך החיזוק של חלקים מבניים קרמיים מאלומינה שופר עוד יותר, לא רק מתהליך הייצור של המוצר, אלא גם משיפור שיעור ההצלחה של המוצר.
https://www.hshightec.com/
